耐振隔膜式壓力表因具備抗機械振動與耐介質腐蝕特性，廣泛應用于泵、壓縮機等振動環境中的壓力監測。其校準需結合隔膜結構特點與耐振性能要求，采用專業設備與標準化流程，確保測量精度與可靠性。

　　一、校準前準備

　　1.設備選型：根據被校壓力表量程（如0-10MPa）與介質特性，選擇匹配的校準裝置。推薦使用具備隔膜適配結構的壓力校驗臺，支持法蘭直徑110-160mm、厚度≤3cm的隔膜式壓力表。

　　2.接頭匹配：依據隔膜裝置法蘭型號（如F型法蘭式），準備對應規格的受壓接頭。若現場無標準接頭，可通過現場加工法蘭與通用壓力表接頭實現適配。

　　3.環境控制：校準環境溫度需穩定在(20±5)℃，相對濕度≤85%，避免振動干擾。

　　二、校準流程

　　1.隔膜檢查：目視檢查隔膜片有無碰傷、腐蝕或變形，確認隔膜腔內無雜質。若隔膜損壞，需更換后重新校準。

　　2.固定與密封：輕拿輕放壓力表，將扳手卡在隔膜裝置連接螺母上旋轉固定。采用壓板式可調卡扣裝置時，需調節卡扣適配法蘭直徑與厚度，確保密封槽內橡膠圈壓實。

　　3.零位調整：無壓力狀態下，觀察指針是否歸零。若存在偏差，需通過調整機芯或重新定針（推薦在量程1/2處定針）進行校正。

　　4.升壓校準：以標準壓力表為基準，按滿量程的20%、50%、80%分三點升壓。記錄被校表與標準表的示值，計算示值誤差。若誤差超過允許范圍（如±1.6%），需檢查密封性或更換隔膜。

　　三、故障排查與處理

　　1.指針跳動：振動環境下，中心齒輪磨損或軸孔間隙過大易導致指針跳動?？赏ㄟ^銼修齒輪嚙合面或輕敲軸孔收縮處理。

　　2.超差無法修正：若密封良好仍超差，需返廠檢查隔膜腔內工作液是否泄漏，或更換隔膜組件。

　　四、校準后驗證

　　校準完成后，需進行耐振性能測試：施加額定壓力，以50Hz頻率振動30分鐘，觀察示值變化。若誤差仍符合精度要求，則粘貼合格標簽并出具校準證書。
 

　　耐振隔膜式壓力表的校準需兼顧隔膜密封性與耐振性能，通過標準化操作與故障診斷，可確保其在振動環境中的長期可靠性。定期校準（建議每6個月一次）是保障設備性能的關鍵。